走进位于四川省德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司，叶片加工数字化车间里投入2亿元建设的“黑灯产线”正在运行。作为创立于1958年的传统装备制造企业，东方电气集团正在运用5G、工业互联网、边缘计算、机器视觉等数字技术，推进生产制造焕发新活力。而这并不是个例，目前，四川数字经济与传统制造业正在全面深度融合，助力传统制造业提质升级。

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“黑灯产线”智慧化运行

东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间里，一台台搬运机器人在地上跑来跑去，将加工所需的物料精准“投喂”至指定设备。

“黑灯产线”上，工业机器人的机械臂不断挥舞，对叶片进行自动化加工。叶片加工精度达到0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界先进水平。

“‘黑灯产线’去年8月建成，并不是真的不开灯，而是在无人干预的情况下，也可以智慧化运行。与传统生产线相比，出错率降低，产品质量更好，能源利用率提升47%。”东方汽轮机有限公司叶片分厂党总支书记王昌忠说。

重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，叶片是其中的核心部件之一。3月8日，由东方电气集团自主研制的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组，在广东清远正式投入商业运行。其中使用的叶片，就是由“黑灯产线”加工完成，打破了国外技术垄断。

东方电气集团东方汽轮机有限公司G50发展中心副主任李鑫说，东方电气集团从2009年开始研制具有完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机（代号G50），十余年来，联合高校、设备供应商、用户等产业链上中下游近300家单位联合攻关，已具备燃气轮机全部部件的制造能力。

记者从四川省经济和信息化厅了解到，四川以数字经济赋能传统制造业，目前，四川制造业关键工序数控化率达到54.6%，数字化研发设计工具普及率达到80.9%。

政府助力企业数字化转型

四川省发展改革委副主任杨昕说，四川组织开展了“上云用数赋智”行动，特别是针对广大中小微企业数字化转型“不会转、不能转、不敢转”的难题，于2020年启动建设数字化转型促进中心，重点依托龙头企业、平台企业和高校院所等衔接集聚各类资源，为产业集聚区、产业链上下游企业、行业内中小微企业等提供普惠开放的数字化转型公共服务，推动数字赋能全产业链协同转型。

2022年底，SAP（眉山）数字化赋能中心在眉山天府新区揭牌。SAP是总部位于德国的世界500强企业，SAP（眉山）数字化赋能中心主要为当地企业提供数字化转型服务。

“现在通过物联网系统，车开进仓库，系统就能自动完整、准确记录，误差非常小，从而促进企业降本增效。”SAP（眉山）数字化赋能中心运营总监张晓元说。

眉山天府新区数字经济和科技局局长张伟说，2022年,眉山天府新区数字经济规模达到101亿元。目前，当地正在重点发展卫星产业和数字化赋能，实现“天上有星、星下有云、云下建链”。

“推进新型工业化与信息化深度融合作为一项系统工程，既涉及单一企业的转型发展，又涉及产业链的优化升级，还涉及产业结构的整体重塑。”四川省经济和信息化厅厅长翟刚介绍，四川以电子信息、装备制造、先进材料、能源化工等六大优势产业为突破口，释放信息化动能，全面提升四川制造业核心竞争力。

数字技术提升质量和安全水平

翟刚表示，四川围绕数字化管理，注重打通企业数据链，提升智能决策、精益制造和精准服务能力。围绕平台化设计，推动设计和工艺、制造、运维的一体化，缩短新产品研发周期。

成都星云智联科技有限公司是攀钢集团旗下的一家智能制造和企业数字化转型服务商，主要服务于钢铁冶炼、矿山、化工、钒钛等行业。在星云智联自主研发的“海星XYZLink”工业互联网平台上，该公司平台研发部经理轻点鼠标，一家钢铁企业的设备运行情况就能实时显示出来。

星云智联党委书记、执行董事代挺介绍，工业互联网是数字经济和实体经济的“连接器”，基于工业互联网平台，生产企业可以运用“互联网+”、物联网、大数据、云计算等技术，从而让传统制造业实现数字化升级。

四川省经信厅数据显示，四川已打造省级重点工业互联网平台36个，上云企业超34万户。未来5年，四川将打造300个数字化转型示范项目，推动超过1万家规模以上工业企业实施数字化转型。

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